மின்னஞ்சல் அனுப்பு
வாட்ஸ்அப் 
அறிமுகம்
இல் சூரிய இணைப்பான் உற்பத்தியில், தர உறுதிப்பாடு என்பது வெறும் சம்பிரதாயத்திற்காகச் செய்யப்படும் ஒரு செயல் அல்ல, மாறாக மின்சாரப் பாதுகாப்பு, அமைப்பின் இயக்க நேரம் மற்றும் உத்தரவாத அபாயம் ஆகியவற்றிற்கான ஒரு முக்கியக் கட்டுப்பாடாகும். கிரிம்பிங், இணைப்பு சீரமைப்பு, சீலிங் அல்லது மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் சிறிய குறைபாடுகள், சூரிய மின் நிறுவல்கள் முழுவதும் மின்தடை அதிகரிப்பு, அதிக வெப்பமடைதல், ஈரப்பதம் உட்புகுதல் மற்றும் முன்கூட்டியே களத்தில் ஏற்படும் செயலிழப்புகள் எனப் பெரிதாகலாம். உள்வரும் மூலப்பொருட்களின் சரிபார்ப்பு மற்றும் பரிமாணச் சோதனைகள் முதல் மின்சார, இயந்திரவியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சோதனைகள் வரை, உற்பத்தி நிலையிலேயே அந்த அபாயங்களைக் குறைக்கும் நெறிமுறைகளை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது. கட்டமைக்கப்பட்ட தர உறுதிப்பாடு எவ்வாறு இணைப்பானின் நம்பகத்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது, இணக்கத்திற்கு ஆதரவளிக்கிறது, மேலும் பாகங்கள் களத்தை அடைவதற்கு முன்பே விலையுயர்ந்த செயலிழப்புகளைத் தடுக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கும் திட்டக் குழுக்களுக்கும் உதவுகிறது என்பது குறித்த ஒரு நடைமுறைப் பார்வையை வாசகர்கள் பெறுவார்கள்.
சோலார் கனெக்டரின் தர உறுதிப்பாடு ஏன் முக்கியமானது
ஒரு ஒளிமின்னழுத்த (PV) அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை, அதன் மிகச்சிறிய கூறுகளையே பெருமளவில் சார்ந்துள்ளது. சூரிய இணைப்பிகள் முக்கியமான சந்திப்புகளாகச் செயல்படுகின்றன. வணிக, தொழில்துறை மற்றும் பயன்பாட்டு அளவிலான சூரிய மின் தகடுகளுக்கு இடையே நேர் மின்னோட்ட (DC) மின்சாரத்தைப் பரிமாற்றம் செய்வதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடுமையான மேற்பார்வை இல்லாமல், இந்தக் கூறுகள் மின் உற்பத்திச் சங்கிலியின் மிகவும் பலவீனமான இணைப்பாக மாறி, கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கும் கணிசமான நிதி இழப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.
முக்கிய உற்பத்தி மற்றும் களச் செயலிழப்பு அபாயங்கள்
உற்பத்தி முரண்பாடுகளும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களும் சூரிய மின்தகடு அமைப்புகளுக்குக் குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. முறையற்ற இறுக்கம், தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட இணைப்பு முனைகள், மற்றும் தொடர்ச்சியான புற ஊதாக் கதிர்களின் தாக்கத்தால் விரைவாகச் சிதைந்துபோகும் தரம் குறைந்த உறைப் பொருட்கள் ஆகியவை பொதுவான உற்பத்திக் குறைபாடுகளில் அடங்கும். களத்தில், இந்தக் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு வெளிப்படுகின்றன: அதிகரித்த தொடர்பு எதிர்ப்புதொழில்துறை தரவுகளின்படி, குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் ஏற்படும் மின்சாரத் தீவிபத்துகள் உட்பட, பேரழிவு தரும் சூரிய மின்தகடு அமைப்புச் செயலிழப்புகளில் 30% வரை, 0.5 மில்லிஓம் என்ற முக்கியமான பாதுகாப்பு வரம்பைத் தொடு மின்தடை மீறும் குறுக்குப் பொருத்தம் அல்லது குறைபாடுள்ள நேர்மின்னோட்ட இணைப்பிகளாலேயே ஏற்படுகின்றன.
மேலும், -40°C முதல் +85°C வரையிலான தீவிர வெப்பநிலைகளுக்கு இடையிலான வெப்ப சுழற்சியானது, தரம் குறைந்த பிளாஸ்டிக்குகளில் உள்ள நுண் விரிசல்களை மோசமாக்குகிறது. பழுதடைந்த ஓ-ரிங் சீல்கள் காரணமாக நீர் உட்புகுவது, கிரவுண்ட் ஃபால்ட்களுக்கும் உடனடி இன்வெர்ட்டர் நிறுத்தங்களுக்கும் வழிவகுக்கும். கடுமையான வானிலையில் இணைப்பிகள் IP68 மதிப்பீட்டைப் பராமரிக்கத் தவறும்போது, அதன் விளைவாக ஏற்படும் ஈரப்பதம் குவிதல், கால்வனிக் அரிப்பைத் துரிதப்படுத்துகிறது. இது அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் காலத்தையும் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் விளைச்சலையும் பெருமளவில் குறைக்கிறது.
பயனுள்ள தர உறுதி நெறிமுறைகளை வரையறுப்பது எப்படி
வலுவானதை நிறுவுதல் சூரிய இணைப்பி தர உறுதி நெறிமுறைகள் முழு உற்பத்தி வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான அணுகுமுறை இதற்குத் தேவைப்படுகிறது. வணிக ரீதியான சாத்தியக்கூறு மற்றும் களப் பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டையும் உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு மில்லியனுக்கு 100 பாகங்களுக்கும் (PPM) குறைவான குறைபாட்டு விகிதத்தை இலக்காகக் கொண்டு, தெளிவான, அளவிடக்கூடிய குறிக்கோள்களை வரையறுக்க வேண்டும்.
செயல்திறன் மிக்க நெறிமுறைகள் குறிப்பிட்ட பரிசோதனை இடைவெளிகளை நிர்ணயிக்கின்றன. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்பு வரம்புகள்மேலும், அசெம்பிளி லைன் பணியாளர்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள். இந்த அளவுருக்களை முன்கூட்டியே வரையறுப்பதன் மூலம், தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள், பழுது நீக்கும்போது ஏற்படும் சிக்கல்களிலிருந்து, முன்கூட்டியே இடர்களைக் குறைக்கும் முறைக்கு மாற முடியும். இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை, பாகங்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேற அங்கீகரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியும் தேவையான மின்சார, இயந்திரவியல் மற்றும் வெப்ப அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
தர உறுதிப்பாடு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தரநிலைகள்
உயர்மட்டத் தர இலக்குகளைக் உறுதியான முடிவுகளாக மாற்றுவதற்கு, பௌதீகக் கட்டுப்பாடுகளின் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கட்டமைப்பு, மேம்பட்ட ஆய்வுத் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மின் தொழில்நுட்பத் தரநிலைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுதல் ஆகியவற்றின் கலவையைச் சார்ந்துள்ளது.
உள்வரும், செயல்பாட்டில் உள்ள மற்றும் இறுதி ஆய்வு முறைகள்
தரக் கட்டுப்பாடு மூன்று முதன்மை நிலைகளில் செயல்படுகிறது: உள்வரும் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் இறுதி ஆய்வு. உள்வரும் மூலப்பொருட்களின் சோதனைகள், அவற்றின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்து, செப்பு உலோகக் கலவை ஊசிகள் குறைந்தபட்சம் 99% கடத்துத்திறன் தூய்மையை அடைவதையும், பாலிகார்பனேட் உறைகள் UL94 V-0 தரநிலை போன்ற குறிப்பிட்ட தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை மதிப்பீடுகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கின்றன.
உற்பத்தி வரிசையிலேயே பரிமாண முரண்பாடுகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிய, செயல்முறை ஆய்வுகள் தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வைப் (AOI) பயன்படுத்துகின்றன. இந்தக் கட்டத்தில் இயந்திரவியல் இழுவிசைச் சோதனை மிகவும் முக்கியமானது; ஒரு நிலையான 4 மிமீ² குறுக்குவெட்டுப் பகுதி PV கேபிள் இணைப்பின் உறுதித்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, அது குறைந்தபட்சம் 300 நியூட்டன் இழுவிசையைத் தாங்க வேண்டும். இறுதியாக, இணைக்கப்பட்ட இணைப்பான்கள் 6000V DC வரை மின்னழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் மின்காப்புத் தாங்கு மின்னழுத்தச் சோதனைகள் உள்ளிட்ட கடுமையான மின் மதிப்பீடுகள், மின்காப்பு மின்தடையைச் சரிபார்த்து, களத்தில் உயர் மின்னழுத்த மின்வில் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன.
தரநிலைகள், ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவுகோல்கள்
சந்தை நுழைவு மற்றும் இடர் மேலாண்மைக்கு சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது தவிர்க்க முடியாதது. நிர்வகிக்கும் இரண்டு முதன்மை அளவுகோல்கள் சூரிய இணைப்பிகள் உலகளாவிய மற்றும் ஐரோப்பிய சந்தைகளுக்கு IEC 62852 மற்றும் வட அமெரிக்காவிற்கு UL 6703 ஆகியவை உள்ளன. தர உறுதிப்பாட்டுக் குழுக்கள், தொடர்ச்சியான இணக்கத்தை நிரூபிப்பதற்காக, மூலப்பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வகச் சான்றிதழ்கள் உள்ளிட்ட மிகத் துல்லியமான ஆவணங்களைப் பராமரிக்க வேண்டும்.
| தரநிலை | இலக்கு சந்தை | அதிகபட்ச அமைப்பு மின்னழுத்தம் | குறைந்தபட்ச IP மதிப்பீடு | புற ஊதா கதிர்வீச்சு சோதனை |
|---|---|---|---|---|
| ஐஇசி 62852 | உலகளாவிய / ஐரோப்பிய ஒன்றியம் | 1500V DC | IP67 / IP68 | 1000 மணிநேரம் |
| UL 6703 | வட அமெரிக்கா | 1500V DC | IP67 | 720 மணிநேரம் |
| ஜிபி/டி 33765 | சீனா | 1500V DC | IP67 | 1000 மணிநேரம் |
இந்த ஒப்பீட்டு அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு உற்பத்தியாளரின் உள் சோதனையானது, நிறுவப்படும் இடத்தின் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை கொள்முதல் குழுக்கள் மதிப்பிட முடியும். முறையான ஆவணப்படுத்தல், அனைத்துப் பாதுகாப்பு அளவீடுகளும் சுயாதீன தணிக்கையாளர்களால் கண்டறியக்கூடியதாகவும் சரிபார்க்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்தியாளர்களும் வாங்குபவர்களும் தர உறுதிப்படுத்தலை எவ்வாறு செயல்படுத்த வேண்டும்
பாகங்களைத் தயாரிக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கும், அவற்றை வாங்கும் பொறியியல், கொள்முதல் மற்றும் கட்டுமான (EPC) நிறுவனங்களுக்கும், ஒரு ஒருங்கிணைந்த தர உறுதி உத்தியைச் செயல்படுத்துவது ஒரு கூட்டு முயற்சியாகும். இதற்கு, கொள்முதல் நடைமுறைகளைத் தொழிற்சாலை அளவிலான கடுமையான பொறுப்புக்கூறலுடன் சீரமைப்பது அவசியமாகும்.
வழங்குநர் தகுதி மற்றும் தொகுதி தடமறிதல்
வாங்குபவர்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும் வழங்குநர் தகுதி உற்பத்தியாளரின் தர மேலாண்மை அமைப்பில் (QMS) விரிவான தணிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், பொதுவாக செயல்பாட்டில் உள்ள ISO 9001 சான்றிதழைச் சரிபார்க்கிறோம். உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மில்லியன் கணக்கான அலகுகளில் பொறுப்புடைமையை உறுதி செய்வதற்காக, வழங்குநரின் தடமறியும் உள்கட்டமைப்பை மதிப்பிடுவது இந்தத் தகுதிப்படுத்தலின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.
செயல்திறன்மிக்க தடமறிதல் முறையானது, ஒவ்வொரு இணைப்பானையும் அதன் குறிப்பிட்ட உற்பத்திப் பிரிவு, மூலப்பொருள் தொகுதி மற்றும் இயந்திர இயக்குபவருடன் மீண்டும் இணைப்பதை உறுதி செய்கிறது. முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள், இணைப்பானின் உறையின் மீது நேரடியாக லேசர் மூலம் பொறிக்கப்பட்ட QR குறியீடுகள் அல்லது தனித்துவமான வரிசை எண்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தத் தொகுதிப் பதிவுகளைக் குறைந்தபட்சம் 25 ஆண்டுகளுக்குப் பராமரிப்பது இன்றியமையாதது, ஏனெனில் இந்தக் கால அளவு நவீன ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளின் நிலையான செயல்திறன் உத்தரவாதக் காலங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது. இது, களத்தில் அரிதாக ஏற்படும் செயலிழப்பின்போது, அதன் மூல காரணத்தை விரைவாகப் பகுப்பாய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.
செலவு, முன்னணி நேரம் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைச் சமநிலைப்படுத்துதல்
விரிவான சோதனை நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்துவது உற்பத்திப் பொருளாதாரத்தில் மாறிகளை ஏற்படுத்துகிறது. உயர்மட்ட ஆய்வுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் ஒரு உற்பத்தி ஆலையை மேம்படுத்துவது, பொதுவாக ஆரம்பகட்ட உற்பத்திச் செலவுகளை 3% முதல் 5% வரை அதிகரிக்கிறது. மேலும், முழுத் தொகுதி சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மின் அழுத்தச் சோதனைகளை ஒருங்கிணைப்பது, வழக்கமான விநியோகக் காலக்கெடுவை 1 முதல் 2 வாரங்கள் வரை நீட்டிக்கக்கூடும்.
இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்களும் வாங்குபவர்களும் இந்த ஆரம்ப முதலீடுகளை நீண்ட கால செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்புடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு பரவலான அமைப்புச் செயலிழப்பின் நிதித் தாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, அலகு விலை மற்றும் விநியோக நேரத்தில் ஏற்படும் சிறிய அதிகரிப்பு புறக்கணிக்கத்தக்கது. முதலீடு செய்வது சான்றளிக்கப்பட்ட, கடுமையாகச் சோதிக்கப்பட்ட கூறுகள் நிறுவிய பின் ஏற்படும் உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளை 80% வரை குறைக்கிறது, அவசரகால கள மாற்றீடுகளுக்கான அதிகப்படியான செலவுகளை நீக்குகிறது, மேலும் பயன்பாட்டு அளவிலான சூரியசக்தி சொத்துக்களின் பல தசாப்த கால ஆயுட்காலம் முழுவதும் அவற்றின் ஒட்டுமொத்த முதலீட்டு வருவாயைப் பாதுகாக்கிறது.
முக்கியக் குறிப்புகள்
- சூரிய இணைப்பி தர உறுதி நெறிமுறைகளுக்கான மிக முக்கியமான முடிவுகளும் நியாயங்களும்
- உறுதியளிப்பதற்கு முன், விவரக்குறிப்புகள், இணக்கம் மற்றும் இடர் சோதனைகளைச் சரிபார்ப்பது அவசியம்.
- வாசகர்கள் உடனடியாகப் பின்பற்றக்கூடிய நடைமுறை அடுத்தகட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் எச்சரிக்கைகள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
சூரிய இணைப்பிகளுக்கு தர உறுதி நெறிமுறைகள் ஏன் இன்றியமையாதவை?
தரமற்ற இறுக்கம், மோசமான முத்திரைகள், மற்றும் அதிக தொடர்பு மின்தடை போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்றுமதிக்கு முன்பே கண்டறிவதன் மூலம், அவை தீ, மின்வில் பாய்தல், மற்றும் செயல்பாடின்மை போன்ற அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன.
ஒரு சோலார் கனெக்டர் தொழிற்சாலை என்னென்ன சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும்?
உள்வரும் மூலப்பொருள் சோதனைகள், பொருத்தும் போது உள்ளீட்டுக் கோணச் சோதனை (AOI), இழுவிசைச் சோதனை, 6000V DC வரையிலான மின்காப்புத் தாங்குதிறன் சோதனை மற்றும் இறுதி சீல் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
சோலார் இணைப்பான்களுக்காக வாங்குபவர்கள் எந்தத் தரநிலைகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்?
உலகளாவிய/ஐரோப்பிய ஒன்றியத் திட்டங்களுக்கு IEC 62852-ஐயும், வட அமெரிக்காவிற்கு UL 6703-ஐயும் சரிபார்த்து, அந்தத் தயாரிப்பு தளத்தின் மின்னழுத்தம் மற்றும் IP தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
இணைப்பான் செயலிழப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க எந்த ஏற்பு இலக்குகள் உதவுகின்றன?
குறைபாட்டு விகிதத்தை 100 PPM-க்குக் கீழும், தொடர்பு மின்தடையை 0.5 மில்லிஓம்-க்குக் கீழும் அமைக்கவும், மேலும் 4mm² கேபிளின் வெளியே இழுக்கும் வலிமை குறைந்தபட்சம் 300N ஆக இருக்க வேண்டும் எனவும் கோரவும்.
EPC-க்கள் இணைப்பான் வழங்குநர்களிடமிருந்து என்னென்ன ஆவணங்களைக் கோர வேண்டும்?
ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதிக்கும் மூலப்பொருள் சோதனை அறிக்கைகள், மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வகச் சான்றிதழ்கள், தரநிலை இணக்கப் பதிவேடுகள் மற்றும் தொகுதி தடமறிதல் ஆவணங்களைக் கோருங்கள்.