အန္တရာယ်လျှော့ချရေးအတွက် ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်ဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ

မိတ်ဆက်

အတွင်း ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် သေတ္တာစစ်ဆေးခြင်းလေ့ကျင့်ခန်းမဟုတ်ဘဲ လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေး၊ စနစ်ဖွင့်ချိန်နှင့် အာမခံအန္တရာယ်အတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ crimping၊ contact alignment၊ sealing သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များသည် PV တပ်ဆင်မှုများတစ်လျှောက် resistance building၊ overheating၊ moisture ingress နှင့် field failures များအဖြစ်သို့ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ထိုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည့် protocols များကို ဖော်ပြထားပြီး ဝင်လာသော ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများမှသည် လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများအထိ ဖော်ပြထားသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော QA သည် connector ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသည်၊ လိုက်နာမှုကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသည်၊ နှင့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပရောဂျက်အဖွဲ့များသည် အစိတ်အပိုင်းများ field မရောက်မီ ကုန်ကျစရိတ်များသော failure များကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသည်ကို စာဖတ်သူများ လက်တွေ့ကျကျ ရှုမြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာ အရည်အသွေးအာမခံချက်က ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ

photovoltaic (PV) စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်း၏ အသေးငယ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စီးပွားဖြစ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးအဆောင်အဆင့်ရှိ ဆိုလာအစုအဝေးများတစ်လျှောက် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်း (DC) ဓာတ်အားပို့လွှတ်မှုအတွက်။ တင်းကျပ်သော ကြီးကြပ်မှုမရှိပါက ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တွင် အားအနည်းဆုံးချိတ်ဆက်မှု ဖြစ်လာနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် သိသာထင်ရှားသော ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လယ်ကွင်းပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်များ

ထုတ်လုပ်မှု မညီညွတ်မှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများသည် PV တပ်ဆင်မှုများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဖြစ်များသော ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များသည် မသင့်လျော်သော crimping၊ contact pin များ မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသော စံချိန်မမီသော အိမ်ရာပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ လယ်ကွင်းတွင် ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အောက်ပါအတိုင်း ထင်ရှားသည်- မြင့်မားသောထိတွေ့မှုခုခံမှုစက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာများအရ ဒေသတွင်းလျှပ်စစ်မီးလောင်ကျွမ်းမှုများအပါအဝင် ကြီးမားသော PV စနစ်ပျက်ကွက်မှု ၃၀% အထိသည် ထိတွေ့မှုခုခံမှုသည် 0.5 milliohms ၏ အရေးကြီးသောဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သည့် cross-mating သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသော DC connectors များမှ စတင်ကြောင်းဖော်ပြသည်။

ထို့အပြင်၊ အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြားတွင် အပူလည်ပတ်မှုသည် မကြာခဏ -၄၀°C မှ +၈၅°C အထိရှိသောကြောင့် စံချိန်မမီသော ပလတ်စတစ်များတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ O-ring တံဆိပ်များ ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ရေဝင်ရောက်ခြင်းသည် မြေပြင်ချို့ယွင်းမှုများနှင့် အင်ဗာတာများ ချက်ချင်းပိတ်သွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောရာသီဥတုတွင် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် IP68 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်ပျက်ကွက်သောအခါ၊ ရလဒ်အနေဖြင့် အစိုဓာတ်စုပုံလာခြင်းသည် ဂယ်ဗားနစ်ချေးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး စနစ်၏လည်ပတ်မှုသက်တမ်းနှင့် အလုံးစုံစွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။

ထိရောက်သော အရည်အသွေးအာမခံချက် ပရိုတိုကောများကို မည်သို့သတ်မှတ်မည်နည်း။

ခိုင်မာအောင်တည်ဆောက်ခြင်း ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာ အရည်အသွေးအာမခံချက် ပရိုတိုကောများ ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စီးပွားဖြစ်ရှင်သန်နိုင်မှုနှင့် လယ်ကွင်းဘေးကင်းရေး နှစ်ခုလုံးကို သေချာစေရန်အတွက် ရှင်းလင်းပြီး တိုင်းတာနိုင်သော ပစ်မှတ်များကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို တစ်သန်းလျှင် အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀ (PPM) အောက် ရည်မှန်းရမည်။

ထိရောက်သော ပရိုတိုကောများသည် သီးခြား စမ်းသပ်မှုကြားကာလများကို ညွှန်ကြားပေးသည်၊ လက်ခံနိုင်သော သည်းခံမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် တပ်ဆင်လိုင်းလုပ်သားများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့များသည် တုံ့ပြန်ဖြေရှင်းခြင်းမှ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်အန္တရာယ်လျှော့ချခြင်းသို့ ကူးပြောင်းနိုင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှိသောချဉ်းကပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ ထွက်ခွာရန် ခွင့်ပြုချက်မပေးမီ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းသည် လိုအပ်သော လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူအခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့်စံနှုန်းများ

အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးရည်မှန်းချက်များကို လက်တွေ့ကျသောရလဒ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှုများ၏ စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤမူဘောင်သည် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအသိအမှတ်ပြု လျှပ်စစ်နည်းပညာစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ဝင်လာသော၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကအဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်- ဝင်လာခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။ ဝင်လာသောပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများသည် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှုများ၏ သမာဓိကို အတည်ပြုပြီး ကြေးနီအလွိုင်းတံသင်များသည် အနည်းဆုံး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ၉၉% ရရှိကြောင်းနှင့် ပိုလီကာဗွန်နိတ်အိမ်ရာများသည် UL94 V-0 စံနှုန်းကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသော မီးလောင်လွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှုများသည် တပ်ဆင်မှုလိုင်းတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ မူမမှန်မှုများကို ထောက်လှမ်းရန် Automated Optical Inspection (AOI) ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆွဲအားစမ်းသပ်မှုသည် အရေးကြီးသည်။ စံ 4mm² ဖြတ်ပိုင်းပုံ PV ကေဘယ်လ် crimp သမာဓိကို အတည်ပြုရန်အတွက် အနည်းဆုံး 300 Newtons ဆွဲထုတ်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ တပ်ဆင်ထားသော connector များကို 6000V DC အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော dielectric ခံနိုင်ရည်ဗို့အားစမ်းသပ်မှုများအပါအဝင် တင်းကျပ်သော လျှပ်စစ်အကဲဖြတ်မှုများသည် insulation ခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုပြီး လယ်ကွင်းတွင် မြင့်မားသောဗို့အား arcing ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

စံနှုန်းများ၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုစံနှုန်းများ

နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် ဈေးကွက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ အဓိကစံနှုန်းနှစ်ခုကို စီမံခန့်ခွဲသည် ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာနှင့် ဥရောပဈေးကွက်များအတွက် IEC 62852 နှင့် မြောက်အမေရိကအတွက် UL 6703 တို့ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးအာမခံအဖွဲ့များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လိုက်နာမှုကို သက်သေပြရန်အတွက် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTR) နှင့် ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းလက်မှတ်များအပါအဝင် စေ့စပ်သေချာသော စာရွက်စာတမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွင်းပိုင်းစမ်းသပ်မှုသည် တပ်ဆင်မှုနေရာ၏ သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော စာရွက်စာတမ်းများသည် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းအားလုံးကို လွတ်လပ်သောစာရင်းစစ်များမှ ခြေရာခံနိုင်ပြီး အတည်ပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝယ်ယူသူများ QA ကို မည်သို့အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်

အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဝယ်ယူသော အင်ဂျင်နီယာ၊ ဝယ်ယူရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး (EPC) ကုမ္ပဏီများ နှစ်ခုစလုံးအတွက်၊ စည်းလုံးညီညွတ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက် မဟာဗျူဟာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကျပ်သော စက်ရုံအဆင့် တာဝန်ခံမှုနှင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

ပေးသွင်းသူ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှင့် အသုတ်လိုက် ခြေရာခံနိုင်မှု

ဝယ်ယူသူများကို ဦးစားပေးရမည် ပေးသွင်းသူ အရည်အချင်းစစ် ထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (QMS) ကို ပြည့်စုံသောစာရင်းစစ်များပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အသက်ဝင်သော ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့်ဖြစ်သည်။ ဤအရည်အချင်းပြည့်မီမှု၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်ထားသောယူနစ်သန်းပေါင်းများစွာတွင် တာဝန်ခံမှုရှိစေရန် ပေးသွင်းသူ၏ ခြေရာခံနိုင်စွမ်းအခြေခံအဆောက်အအုံကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ထိရောက်သော ခြေရာခံနိုင်မှုက ချိတ်ဆက်ကိရိယာတိုင်းကို ၎င်း၏ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုအလှည့်၊ ကုန်ကြမ်းအသုတ်နှင့် စက်လည်ပတ်သူထံသို့ ပြန်လည်ချိတ်ဆက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာအိမ်ရာပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်လေဆာထွင်းထားသော QR ကုဒ်များ သို့မဟုတ် ထူးခြားသော စီရီရယ်နံပါတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအသုတ်မှတ်တမ်းများကို အနည်းဆုံး ၂၅ နှစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤကြာချိန်သည် ခေတ်မီ photovoltaic မော်ဂျူးများ၏ စံစွမ်းဆောင်ရည်အာမခံကာလများနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ လယ်ကွင်းချို့ယွင်းမှု၏ ရှားရှားပါးပါးဖြစ်ရပ်တွင် လျင်မြန်စွာ အရင်းအမြစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ခွင့်ပြုသည်။

ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု စီးပွားရေးတွင် ကိန်းရှင်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထိပ်တန်း စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကနဦး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို ၃% မှ ၅% အထိ တိုးစေလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အသုတ်အပြည့်ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လျှပ်စစ်ဖိစီးမှု စမ်းသပ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စံပို့ဆောင်မှု ပို့ဆောင်ချိန်ကို ၁ ပတ်မှ ၂ ပတ်အထိ တိုးစေနိုင်သည်။

သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် ဤကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ရေရှည်လည်ပတ်မှုလုံခြုံရေးနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းထားရမည်။ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန် အနည်းငယ်တိုးလာခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သော စနစ်ချို့ယွင်းမှု၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မပြောပလောက်ပါ။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း အသိအမှတ်ပြု၊ တင်းကျပ်စွာစမ်းသပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ပြီးနောက် အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို ၈၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး၊ အရေးပေါ်လယ်ကွင်းအစားထိုးမှုများ၏ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ၊ ဆယ်စုနှစ်များစွာသက်တမ်းတစ်လျှောက် အသုံးအဆောင်အဆင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ပိုင်ဆိုင်မှုများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ಒಟ್ಟಾರೆပြန်ရမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အဓိကအချက်များ

• ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာ အရည်အသွေးအာမခံချက်ဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများအတွက် အရေးကြီးဆုံးသော နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြောင်းပြချက်များ
• သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
• လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် QA ပရိုတိုကောများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

၎င်းတို့သည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ချည်နှောင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ တံဆိပ်များညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ထိတွေ့မှုမြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိရခြင်းဖြင့် မီးလောင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်စီးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုပြတ်တောက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာစက်ရုံတစ်ခုသည် မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သင့်သနည်း။

ဝင်လာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများ၊ တပ်ဆင်စဉ် AOI၊ ဆွဲအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ 6000V DC အထိ dielectric ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတည်ပြုချက်ကို အသုံးပြုပါ။

ဝယ်ယူသူများသည် ဆိုလာချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် မည်သည့်စံနှုန်းများကို အတည်ပြုသင့်သနည်း။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ/EU ပရောဂျက်များအတွက် IEC 62852၊ မြောက်အမေရိကအတွက် UL 6703 ကို စစ်ဆေးပြီး ထုတ်ကုန်သည် နေရာ၏ ဗို့အားနှင့် IP လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဘယ်လိုလက်ခံမှုပစ်မှတ်တွေက connector ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေဖို့ ကူညီပေးသလဲ။

ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို 100 PPM အောက်တွင် သတ်မှတ်ပါ၊ ထိတွေ့မှုခုခံမှုကို 0.5 milliohms အောက်တွင် ထားရှိပါ၊ နှင့် အနည်းဆုံး 4mm² ကြိုးဆွဲထုတ်နိုင်အား 300N လိုအပ်သည်။

EPC များသည် connector ပေးသွင်းသူများထံမှ မည်သည့်စာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုသင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းအတွက် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းလက်မှတ်များ၊ စံလိုက်နာမှုမှတ်တမ်းများနှင့် အသုတ်လိုက်ခြေရာခံနိုင်မှုစာရွက်စာတမ်းများကို မေးမြန်းပါ။