സോളാർ കണക്ടർ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

ആമുഖം

ൽ സോളാർ കണക്റ്റർ ഉത്പാദനം, ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് എന്നിവ ഒരു ബോക്സ് ചെക്കിംഗ് വ്യായാമമല്ല, മറിച്ച് വൈദ്യുത സുരക്ഷ, സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന സമയം, വാറന്റി അപകടസാധ്യത എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണമാണ്. ക്രിമ്പിംഗ്, കോൺടാക്റ്റ് അലൈൻമെന്റ്, സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ എന്നിവയിലെ ചെറിയ പിഴവുകൾ പിവി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലുടനീളം പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, അമിത ചൂടാക്കൽ, ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കൽ, അകാല ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വെരിഫിക്കേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ മുതൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, പരിസ്ഥിതി പരിശോധനകൾ വരെയുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ ആ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രോട്ടോക്കോളുകളെ ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ QA കണക്റ്റർ വിശ്വാസ്യതയെ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അനുസരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഘടകങ്ങൾ ഫീൽഡിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് വിലകൂടിയ പരാജയങ്ങൾ തടയാൻ നിർമ്മാതാക്കളെയും പ്രോജക്റ്റ് ടീമുകളെയും എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രായോഗിക വീക്ഷണം വായനക്കാർക്ക് ലഭിക്കും.

സോളാർ കണക്ടർ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ഒരു ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് (പിവി) സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത പ്രധാനമായും അതിന്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സോളാർ കണക്ടറുകൾ നിർണായക ജംഗ്ഷനുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക, യൂട്ടിലിറ്റി-സ്കെയിൽ സോളാർ അറേകളിലുടനീളം ഡയറക്ട് കറന്റ് (ഡിസി) വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണത്തിനായി. കർശനമായ മേൽനോട്ടമില്ലെങ്കിൽ, ഈ ഘടകങ്ങൾ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദന ശൃംഖലയിലെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ കണ്ണിയായി മാറും, ഇത് ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

പ്രധാന ഉൽപ്പാദന, ഫീൽഡ് പരാജയ അപകടസാധ്യതകൾ

ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പൊരുത്തക്കേടുകളും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും പിവി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് കാര്യമായ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാധാരണ നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങളിൽ അനുചിതമായ ക്രിമ്പിംഗ്, തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച കോൺടാക്റ്റ് പിന്നുകൾ, നിരന്തരമായ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണങ്ങളിൽ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്ന നിലവാരമില്ലാത്ത ഭവന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫീൽഡിൽ, ഈ പോരായ്മകൾ ഇങ്ങനെ പ്രകടമാകുന്നു: ഉയർന്ന സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം. വ്യവസായ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വൈദ്യുത തീപിടുത്തങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദുരന്തകരമായ പിവി സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങളിൽ 30% വരെ ഉണ്ടാകുന്നത് ക്രോസ്-മേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുള്ള ഡിസി കണക്ടറുകൾ മൂലമാണ്, അവിടെ കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് 0.5 മില്ലിയോം എന്ന നിർണായക സുരക്ഷാ പരിധി കവിയുന്നു.

കൂടാതെ, പലപ്പോഴും -40°C മുതൽ +85°C വരെയുള്ള തീവ്രമായ താപനിലകൾക്കിടയിലുള്ള താപ ചക്രം, നിലവാരമില്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പരാജയപ്പെട്ട O-റിംഗ് സീലുകൾ കാരണം വെള്ളം അകത്തുകടക്കുന്നത് ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ടുകൾക്കും ഇൻവെർട്ടർ ഉടനടി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നതിനും ഇടയാക്കും. കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയിൽ കണക്ടറുകൾ IP68 റേറ്റിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഗാൽവാനിക് നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സും മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ വിളവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എങ്ങനെ നിർവചിക്കാം

കരുത്തുറ്റത് സ്ഥാപിക്കൽ സോളാർ കണക്ടർ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ മുഴുവൻ നിർമ്മാണ ജീവിതചക്രത്തെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ സമീപനം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. വാണിജ്യപരമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഫീൽഡ് സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യക്തവും അളക്കാവുന്നതുമായ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിർവചിക്കണം, 100 പാർട്സ് പെർ മില്യണിൽ (PPM) താഴെയുള്ള വൈകല്യ നിരക്ക് ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

ഫലപ്രദമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധന ഇടവേളകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, സ്വീകാര്യമായ സഹിഷ്ണുതാ പരിധികൾ, അസംബ്ലി ലൈൻ തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ മുൻകൂട്ടി നിർവചിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ടീമുകൾക്ക് റിയാക്ടീവ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിൽ നിന്ന് പ്രോആക്ടീവ് റിസ്ക് ലഘൂകരണത്തിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയും. ഫാക്ടറി ഫ്ലോർ വിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചും ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഈ ഘടനാപരമായ സമീപനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യങ്ങളെ മൂർത്തമായ ഫലങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഭൗതിക നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ഒരു ഘടനാപരമായ ചട്ടക്കൂട് ആവശ്യമാണ്. ഈ ചട്ടക്കൂട് നൂതന പരിശോധനാ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ആഗോളതലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിന്റെയും സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻകമിംഗ്, ഇൻ-പ്രോസസ്, അന്തിമ പരിശോധനാ രീതികൾ

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മൂന്ന് പ്രാഥമിക ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്: ഇൻകമിംഗ്, ഇൻ-പ്രോസസ്, ഫൈനൽ പരിശോധന. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനകൾ അസംസ്കൃത ഇൻപുട്ടുകളുടെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നു, കോപ്പർ അലോയ് പിന്നുകൾ 99% കുറഞ്ഞ ചാലകത പരിശുദ്ധി കൈവരിക്കുന്നുവെന്നും പോളികാർബണേറ്റ് ഹൗസിംഗുകൾ UL94 V-0 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അസംബ്ലി ലൈനിൽ തത്സമയം ഡൈമൻഷണൽ അപാകതകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇൻ-പ്രോസസ് പരിശോധനകൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (AOI) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ പുൾ-ഫോഴ്‌സ് പരിശോധന നിർണായകമാണ്; ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 4mm² ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പിവി കേബിൾ ക്രിമ്പ് സമഗ്രത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് 300 ന്യൂട്ടൺസ് പുൾ-ഔട്ട് ഫോഴ്‌സ് നേരിടണം. അവസാനമായി, 6000V DC വരെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കണക്ടറുകളെ ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വോൾട്ടേജ് പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ വൈദ്യുത വിലയിരുത്തലുകൾ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുകയും ഫീൽഡിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ആർക്കിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, താരതമ്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

വിപണി പ്രവേശനത്തിനും റിസ്ക് മാനേജ്മെന്റിനും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. നിയന്ത്രിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രാഥമിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ സോളാർ കണക്ടറുകൾ ആഗോള, യൂറോപ്യൻ വിപണികൾക്ക് IEC 62852 ഉം വടക്കേ അമേരിക്കയ്ക്ക് UL 6703 ഉം ആണ്. തുടർച്ചയായ അനുസരണം തെളിയിക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ടീമുകൾ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (MTR-കൾ), മൂന്നാം കക്ഷി ലബോറട്ടറി സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സൂക്ഷിക്കണം.

ഈ താരതമ്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു നിർമ്മാതാവിന്റെ ആന്തരിക പരിശോധന ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പാരിസ്ഥിതിക, നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. ശരിയായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എല്ലാ സുരക്ഷാ മെട്രിക്സുകളും സ്വതന്ത്ര ഓഡിറ്റർമാർക്ക് കണ്ടെത്താനാകുന്നതും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കളും വാങ്ങുന്നവരും QA എങ്ങനെ നടപ്പിലാക്കണം

ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവ വാങ്ങുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സംഭരണം, നിർമ്മാണ (ഇപിസി) സ്ഥാപനങ്ങൾക്കും, ഒരു ഏകീകൃത ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് തന്ത്രം നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഒരു സഹകരണ ശ്രമമാണ്. ഇതിന് സംഭരണ ​​രീതികൾ കർശനമായ ഫാക്ടറി തല ഉത്തരവാദിത്തവുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിതരണക്കാരന്റെ യോഗ്യതയും ബാച്ച് കണ്ടെത്തലും

വാങ്ങുന്നവർ മുൻഗണന നൽകണം വിതരണക്കാരന്റെ യോഗ്യത നിർമ്മാതാവിന്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ (QMS) സമഗ്രമായ ഓഡിറ്റുകൾ നടത്തി, സാധാരണയായി സജീവമായ ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു. ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളിലുടനീളം ഉത്തരവാദിത്തം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിതരണക്കാരന്റെ കണ്ടെത്തൽ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ് ഈ യോഗ്യതയുടെ ഒരു നിർണായക ഘടകം.

ഫലപ്രദമായ ട്രേസബിലിറ്റി ഓരോ കണക്ടറിനെയും അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച്, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കൾ ലേസർ-എച്ചഡ് ക്യുആർ കോഡുകളോ അതുല്യമായ സീരിയൽ നമ്പറുകളോ കണക്റ്റർ ഭവനത്തിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ബാച്ച് റെക്കോർഡുകൾ കുറഞ്ഞത് 25 വർഷത്തേക്ക് നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം ഈ കാലയളവ് ആധുനിക ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകടന വാറന്റി കാലയളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫീൽഡ് പരാജയത്തിന്റെ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ദ്രുത റൂട്ട്-കോസ് വിശകലനം അനുവദിക്കുന്നു.

ചെലവ്, ലീഡ് സമയം, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കൽ

സമഗ്രമായ പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തിൽ വേരിയബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഒരു നിർമ്മാണ സൗകര്യം നവീകരിക്കുന്നത് സാധാരണയായി മുൻകൂർ ഉൽപ്പാദന ചെലവ് 3% മുതൽ 5% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, പൂർണ്ണ ബാച്ച് പരിസ്ഥിതി, വൈദ്യുത സമ്മർദ്ദ പരിശോധനകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡെലിവറി ലീഡ് സമയം 1 മുതൽ 2 ആഴ്ച വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാക്കളും വാങ്ങുന്നവരും ഈ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപങ്ങളെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സുരക്ഷയുമായി സന്തുലിതമാക്കണം. വ്യാപകമായ ഒരു സിസ്റ്റം പരാജയത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക ആഘാതവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ യൂണിറ്റ് ചെലവിലും ലീഡ് സമയത്തിലുമുള്ള നേരിയ വർദ്ധനവ് നിസ്സാരമാണ്. നിക്ഷേപം സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ, കർശനമായി പരിശോധിച്ച ഘടകങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വാറന്റി ക്ലെയിമുകൾ 80% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു, അടിയന്തര ഫീൽഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളുടെ അമിത ചെലവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ യൂട്ടിലിറ്റി-സ്കെയിൽ സോളാർ ആസ്തികൾക്കുള്ള അവരുടെ ദശാബ്ദക്കാലത്തെ ആയുസ്സിൽ നിക്ഷേപത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വരുമാനം സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• സോളാർ കണക്റ്റർ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിഗമനങ്ങളും യുക്തിയും
• നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സാധൂകരിക്കേണ്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അനുസരണം, അപകടസാധ്യത പരിശോധനകൾ
• വായനക്കാർക്ക് ഉടനടി പ്രയോഗിക്കാവുന്ന പ്രായോഗിക അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളും മുന്നറിയിപ്പുകളും

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

സോളാർ കണക്ടറുകൾക്ക് QA പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നിർണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മോശം ക്രിമ്പിംഗ്, മോശം സീലുകൾ, കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് ഉയർന്ന സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ അവ തീ, ആർക്കിംഗ്, ഡൗൺടൈം അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു സോളാർ കണക്റ്റർ ഫാക്ടറി എന്തൊക്കെ പരിശോധനകൾ നടത്തണം?

ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനകൾ, അസംബ്ലി സമയത്ത് AOI, പുൾ-ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റിംഗ്, 6000V DC വരെയുള്ള ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രതിരോധശേഷി പരിശോധന, അന്തിമ സീലിംഗ് പരിശോധന എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

സോളാർ കണക്ടറുകൾക്കായി വാങ്ങുന്നവർ ഏതൊക്കെ മാനദണ്ഡങ്ങളാണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

ആഗോള/EU പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് IEC 62852 ഉം വടക്കേ അമേരിക്കയ്ക്ക് UL 6703 ഉം പരിശോധിക്കുക, ഉൽപ്പന്നം സൈറ്റിന്റെ വോൾട്ടേജ്, IP ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

കണക്റ്റർ പരാജയ സാധ്യത ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന സ്വീകാര്യത ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഏതാണ്?

100 PPM-ൽ താഴെ ഒരു വൈകല്യ നിരക്ക് സജ്ജമാക്കുക, 0.5 മില്ലിയോഹമ്മിൽ താഴെ കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് നിലനിർത്തുക, കുറഞ്ഞത് 300N ന്റെ 4mm² കേബിൾ പുൾ-ഔട്ട് ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

കണക്റ്റർ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് EPC-കൾ എന്തൊക്കെ രേഖകളാണ് അഭ്യർത്ഥിക്കേണ്ടത്?

ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിനും മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, തേർഡ് പാർട്ടി ലാബ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കംപ്ലയൻസ് റെക്കോർഡുകൾ, ബാച്ച് ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി ഡോക്യുമെന്റുകൾ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുക.