உயர்தர ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள்களுக்கான புதுமையான உற்பத்தி நுட்பங்கள்

அறிமுகம்

நம்பகமான ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள்கள் வெறும் விவரக்குறிப்புகளால் மட்டும் வரையறுக்கப்படுவதில்லை; அவற்றின் உண்மையான செயல்திறன், ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் கடத்திகள், மின்காப்பு, கவசம் மற்றும் மேலுறை ஆகியவை எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தே அமைகிறது. சூரிய ஆற்றல் அமைப்புகளில் மின்சாரத் திறன், வெப்ப நிலைத்தன்மை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் உற்பத்தி நுட்பங்களை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது. பொருள் தேர்வு, கடத்தி இழையாக்கம், பிதுக்கல் துல்லியம், குறுக்குப் பிணைப்பு மற்றும் தரச் சோதனை ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றிணைந்து இழப்புகளைக் குறைக்கவும், முன்கூட்டிய பழுதைத் தடுக்கவும், மேலும் கடுமையான 1500V DC மற்றும் வெளிப்புற நீடித்துழைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவுகின்றன என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். அந்த அடித்தளத்துடன், உயர்தர கேபிள்களை வேறுபடுத்திக் காட்டும் குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் குறித்த விவாதத்திற்கு நாம் செல்லலாம். ஒளிமின்னழுத்த கேபிள் உற்பத்தி.

ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள் உற்பத்தி ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது

புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றலுக்கான மாற்றம், சூரிய ஆற்றல் உள்கட்டமைப்பின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. இந்த பௌதீக உள்கட்டமைப்பின் மையத்தில், சூரியத் தகடுகளிலிருந்து இணைப்பான் பெட்டிகள் மற்றும் இன்வெர்ட்டர்களுக்கு நேர் மின்னோட்டத்தை (DC) கொண்டு செல்லும் கேபிள்கள் உள்ளன. உற்பத்திச் செயல்முறையின் துல்லியமும் தரமும், முழு ஒளிமின்னழுத்த அமைப்பின் பாதுகாப்பு, மின்சார செயல்திறன் மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை நேரடியாக நிர்ணயிக்கின்றன.

செயல்திறன், வங்கித் தகுதி மற்றும் ஆயுட்காலச் செலவு

பயன்பாட்டு அளவிலான சூரியசக்தித் திட்டங்கள், 25 முதல் 30 ஆண்டுகள் வரையிலான செயல்பாட்டுக் கால அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு நிதி ரீதியாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இந்த நீண்ட ஆயுளை அடைவதற்கு, கடுமையான சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களைத் தாங்கி, தரம் குறையாமல் இருக்கக்கூடிய பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உயர்தர உற்பத்தி, மின் எதிர்ப்பைக் குறைத்து, நேர் மின்னோட்ட (DC) பரிமாற்ற இழப்புகளை, தொழில்துறை தரநிலையான 1% முதல் 2% வரையிலான வரம்பிற்குக் கண்டிப்பாகக் கீழே வைத்திருக்கிறது. மேலும், ஒரு சூரியசக்தித் திட்டத்தின் வங்கித் தகுதி—அதாவது, சாதகமான நிதியைப் பெறும் அதன் திறன்—முதல் தர (tier-1) பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

கேபிள்கள் கடுமையான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்; பொதுவாக அவை -40°C வரையிலான சுற்றுப்புறச் சூழல் முதல் +120°C வரையிலான தொடர்ச்சியான கடத்தி வெப்பநிலை வரை தாங்கும் திறன் கொண்டவையாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும். தரம் குறைந்த உற்பத்தியானது இந்த வெப்பத் தாங்குதிறன்களைப் பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக முன்கூட்டியே மின்காப்பு செயலிழப்பு, புவி இணைப்புப் பிழைகள், மற்றும் அடிக்கடி மாற்றுதல் மற்றும் அமைப்பு செயலிழப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் ஆயுட்காலச் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.

கேபிள் வகைகள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

நவீன சூரிய மின் தகடு அமைப்புகள், உயர் மின்னழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்காக, குறிப்பாக தற்போது தரநிலையாக உள்ள 1500V DC அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒற்றைக் கம்பி, இரட்டைக் காப்பிடப்பட்ட வடங்களைப் பிரதானமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இதன் கட்டமைப்பில் பொதுவாக மெல்லிய இழைகளைக் கொண்ட தகரம் பூசப்பட்ட செப்புக் கடத்திகள் இடம்பெறுகின்றன; இவை, வெறும் செப்புடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் வழங்குகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறுக்குவெட்டுப் பரப்புகள் 4mm² முதல் 10mm² வரை இருக்கும்; இவை, மின் தகடு வரிசைக்குத் தேவைப்படும் மின்னோட்டத் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

காப்புப் பொருளும் வெளிப்புற உறையும் குறுக்குப் பிணைப்புள்ள பாலிஒலிஃபின் (XLPO) பொருட்களிலிருந்து உருவாக்கப்படுவதால், இவை புற ஊதா (UV) கதிர்வீச்சு, ஓசோன் மற்றும் இயந்திரத் தேய்மானம் ஆகியவற்றுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. மிதக்கும் சூரிய ஆற்றல் நீர்த்தேக்கங்கள், கூரை அமைப்புகள் அல்லது வறண்ட பாலைவனப் பண்ணைகள் போன்ற நிறுவப்படும் சூழலைப் பொறுத்து, நீர் எதிர்ப்பு அல்லது தீத்தடுப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக உற்பத்தியாளர்கள் பாலிமர் கலவைகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

முக்கிய ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள் உற்பத்தி நுட்பங்கள்

பல பத்தாண்டுகள் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளைத் தாங்கக்கூடிய கேபிள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள் உற்பத்தி நுட்பங்கள்இந்த நுட்பங்களின் பரிணாம வளர்ச்சியானது, உற்பத்தியாளர்களைப் பாரம்பரிய PVC பொருட்களிலிருந்து விலகிச் செல்ல அனுமதித்துள்ளது. இது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, நவீன சூரிய ஆற்றல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், இறுதிப் பொருளின் பௌதீக மற்றும் மின்சார ஒருமைப்பாட்டையும் ஒரே நேரத்தில் உயர்த்துகிறது.

இழைத்தல், கூட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல்

உற்பத்திச் சுழற்சியானது, துல்லியமான கம்பி இழுத்தல் மற்றும் முறுக்குதலுடன் தொடங்குகிறது. களத்தில் நிறுவுவதற்குத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையை (வகுப்பு 5 தரநிலை) அடைவதற்காக, நூற்றுக்கணக்கான மெல்லிய, பதப்படுத்தப்பட்ட தகரம் பூசப்பட்ட செப்புக் கம்பிகள் இறுக்கமாகக் கட்டப்படுகின்றன. முறுக்குதலுக்குப் பிறகு, கலவையாக்கல் மற்றும் பிதுக்கல் கட்டங்களில் பாதுகாப்பு XLPO அடுக்குகள் பூசப்படுகின்றன. நவீன வசதிகள் பெரும்பாலும் தொடர் பிதுக்கல் கோடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன; இவை நிமிடத்திற்கு 300 முதல் 500 மீட்டர் வரையிலான அதிவேகத்தில், உள் காப்பு மற்றும் வெளி உறை ஆகிய இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் பூசுகின்றன.

மிக முக்கியமான படிநிலை குறுக்கு இணைப்பு ஆகும்இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமரை ஒரு உறுதியான தெர்மோசெட் பொருளாக மாற்றுகிறது. உயர்தர உற்பத்தியானது எலக்ட்ரான் கற்றை (இ-பீம்) கதிர்வீச்சைச் சார்ந்துள்ளது, இதில் கேபிள் ஒரு முடுக்கி வழியாகச் செல்கிறது, அது பாலிமரை ஒரு துல்லியமான கதிர்வீச்சு அளவினால் தாக்குகிறது, இது பொதுவாக 10 முதல் 15 மெகாராட் (Mrad) வரை இருக்கும். இது ஒரு அடர்த்தியான, முப்பரிமாண மூலக்கூறு வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது வெப்ப மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை பெருமளவில் மேம்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி முறைகளுக்கான ஒப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

உற்பத்தி முறைகளை மதிப்பிடும்போது, ​​குறுக்குப்பிணைப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வே சந்தையில் முதன்மையான வேறுபடுத்தும் காரணியாக அமைகிறது. பயன்பாட்டு அளவிலான பிரத்தியேகங்களுக்கு மின் கற்றைக் கதிர்வீச்சு ஒரு உயர்தர முறையாக விளங்கும் அதே வேளையில், வேதியியல் குறுக்குப்பிணைப்பும் (சிலேன் முறை போன்றவை) பல்வேறு சந்தைப் பிரிவுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, திட்டத்தின் அளவு, நிதி வரம்புகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் நிறுவல் சூழலின் தீவிரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள் உற்பத்தியை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

நம்பகமான கேபிளிங்கைப் பெறுவதற்கு, வழங்குநரின் உற்பத்திச் சூழலைக் கடுமையாகத் தணிக்கை செய்வது அவசியமாகும். வாங்குபவர்களும் திட்ட உருவாக்குநர்களும், ஒரு உற்பத்தியாளர் எவ்வாறு செயல்படுத்துகிறார் என்பதை மதிப்பிட வேண்டும். தர உறுதி நெறிமுறைகள் மேலும், மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட சுருள் வரையிலான விநியோகச் சங்கிலியை நிர்வகிப்பதன் மூலம், தீ விபத்துகள் மற்றும் நிலப் பிளவுகளால் ஏற்படும் நிதி அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள், உள்ளகச் சோதனை மற்றும் தடமறிதல்

உயர்தர உற்பத்தி வசதிகள், கேபிள் சுற்றப்படுவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளை நீக்குவதற்காக தொடர்ச்சியான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. இன்-லைன் லேசர் மைக்ரோமீட்டர்கள் கேபிளின் விட்டத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, மின்காப்புத் தடிமன் சீராக இருப்பதையும், EN 50618 போன்ற தரநிலைக் கட்டமைப்புகளால் கட்டாயமாக்கப்பட்ட 85% என்ற கடுமையான வரம்பிற்கு மேல் ஒருமையம் நிலைத்திருப்பதையும் உறுதி செய்கின்றன. ஐஇசி 62930MC4 இணைப்பான்களைக் கொண்டு கேபிள்களை இணைக்கும்போது, ​​இந்த வரம்பிற்குக் கீழே செல்வது கடுமையான சீல் செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஏற்படும் எந்தவொரு விலகலும் தானியங்கி லைன் சரிசெய்தல்களைத் தூண்டும்.

மேலும், உயர் மின்னழுத்த தீப்பொறி சோதனை இது நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனிலேயே செய்யப்படுகிறது. கேபிளில் உள்ள எந்தவொரு நுண்ணிய ஊசித் துளைகளையும் அல்லது காப்புறை இல்லாத இடங்களையும் உடனடியாகக் கண்டறிய, அது 6kV முதல் 10kV வரையிலான AC ஸ்பார்க் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. விரிவான தடமறியும் அமைப்புகளும் மிக முக்கியமானவை; ஒவ்வொரு சுருளிலும், அதனை குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தொகுதி, தாமிர மூலம் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆபரேட்டருடன் இணைக்கும் ஒரு தனித்துவமான பார்கோடு இடம்பெற்றிருக்க வேண்டும், இது முழுமையான பொறுப்புக்கூறலை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்கான முடிவெடுக்கும் காரணிகள்

ஒரு உற்பத்திப் பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வாங்குபவர்கள் தொழில்நுட்பத் திறன்களுடன் சேர்த்து பல தளவாட மற்றும் வணிகக் காரணிகளையும் சீர்தூக்கிப் பார்க்க வேண்டும். TÜV அல்லது UL 4703 போன்ற சான்றிதழ்களால் நிரூபிக்கப்படும் சர்வதேசத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது, மின்கட்டமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட அமைப்புகளுக்குக் கட்டாயமாகும். விநியோகச் சங்கிலியின் சுறுசுறுப்பு என்பது மூலப்பொருட்களின் கிடைப்புத்தன்மையுடன் தொடர்புடைய மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும்; உயர்மட்ட உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக 2 முதல் 4 வார கால அவகாசத்தைப் பராமரிக்கின்றனர், இருப்பினும் அதிக உலகளாவிய தேவை அல்லது தாமிர விலை ஏற்ற இறக்கங்களின் போது இது நீட்டிக்கப்படலாம்.

வாங்குபவர்கள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளையும் (MOQs) கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இவை பொதுவாக நிலையான 4mm² அல்லது 6mm² குறுக்குவெட்டுகளுக்கு சுமார் 5,000 மீட்டரில் தொடங்குகின்றன, ஆனால் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஜாக்கெட் வண்ணங்கள் அல்லது சிறப்பு பாலிமர் கலவைகளுக்கு கணிசமாக அதிகரிக்கலாம். இறுதியாக, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படும் கேபிள்களில் முதலீடு செய்வது, அந்தச் சொத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் பேரழிவு தரும் அமைப்புச் செயலிழப்புகளைத் தடுப்பதன் மூலம், குறைந்த மொத்த உரிமையாளர் செலவை அளிக்கிறது.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள் உற்பத்தி நுட்பங்களுக்கான மிக முக்கியமான முடிவுகளும் காரணங்களும்
• உறுதியளிப்பதற்கு முன், விவரக்குறிப்புகள், இணக்கம் மற்றும் இடர் சோதனைகளைச் சரிபார்ப்பது அவசியம்.
• வாசகர்கள் உடனடியாகப் பின்பற்றக்கூடிய நடைமுறை அடுத்தகட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் எச்சரிக்கைகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள்களுக்கு மின் கற்றை குறுக்குப் பிணைப்பு ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

இது ஒரு வலிமையான XLPO கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது 120°C வரையிலான தொடர்ச்சியான கடத்தி வெப்பநிலை, வேகமான உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டு அளவிலான அல்லது கடுமையான சூழல்களில் சிறந்த நீண்ட கால நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றைத் தாங்குகிறது.

ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள் தயாரிப்பிற்கு எந்தக் கடத்திப் பொருள் சிறந்தது?

மெல்லிய இழைகள் கொண்ட தகரம் பூசப்பட்ட செம்பு பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அது நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, அரிப்பை எதிர்க்கிறது, மேலும் கூரை, பாலைவனம் மற்றும் மிதக்கும் சூரிய அமைப்புகளில் நம்பகமான நிறுவலுக்கு உதவுகிறது.

சோலார் DC ஸ்ட்ரிங்குகளில் பொதுவாக எந்த கேபிள் அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பொதுவான அளவுகள் 4 மிமீ² முதல் 10 மிமீ² வரை ஆகும். சரியான தேர்வு, மின்சுற்றின் மின்னோட்டம், மின்னழுத்த வீழ்ச்சி வரம்புகள் மற்றும் நிறுவல் நீளம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

வாங்குபவர்கள் ஒரு ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு மதிப்பிடலாம்?

கடத்தியின் தரம், XLPO மின்காப்பு நிலைத்தன்மை, குறுக்குப் பிணைப்பு முறை, உற்பத்தி வரிசைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் 1500V DC மற்றும் நீண்ட கால சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு இணங்குதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

ஒளிமின்னழுத்த DC கேபிள்களுக்கு சிலேன் குறுக்குப் பிணைப்பு எப்போது பொருத்தமானது?

கடுமையான சூழ்நிலைகள் இல்லாத மற்றும் 90°C தொடர்ச்சியான வெப்பநிலைத் தரம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குடியிருப்பு அல்லது செலவு குறைந்த திட்டங்களுக்கு இது பெரும்பாலும் பொருத்தமானது.