အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်အားလျှပ်စစ် DC ကေဘယ်လ်များအတွက် ဆန်းသစ်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ

မိတ်ဆက်

ယုံကြည်စိတ်ချရသော photovoltaic DC ကြိုးများကို သတ်မှတ်ချက်များဖြင့်သာ သတ်မှတ်မထားပါ။ ၎င်းတို့၏ စစ်မှန်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ insulation၊ shielding နှင့် jacketing တို့ကို မည်သို့ပြုလုပ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆိုလာတပ်ဆင်မှုများတွင် လျှပ်စစ်ထိရောက်မှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို အလွှမ်းမိုးဆုံးဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များကို ရှင်းပြထားပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြိုးချည်ခြင်း၊ extrusion တိကျမှု၊ cross-linking နှင့် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုတို့သည် ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်၊ အချိန်မတိုင်မီပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တောင်းဆိုမှုများသော 1500V DC နှင့် အပြင်ဘက်ကြာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မည်သို့အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်ကို သင်တွေ့မြင်ရပါလိမ့်မည်။ ထိုအခြေခံဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည့် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများဆီသို့ ဆွေးနွေးမှုရွေ့လျားနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ကြိုး ထုတ်လုပ်မှု။

ဘာကြောင့် photovoltaic DC cable ထုတ်လုပ်ရေးက အရေးကြီးတာလဲ

ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်သို့ကူးပြောင်းခြင်းသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်အခြေခံအဆောက်အအုံ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေခံအဆောက်အအုံ၏ အဓိကအချက်မှာ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ပြားများမှ combiner box များနှင့် inverter များဆီသို့ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်း (DC) ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည့် ကြိုးများဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် photovoltaic array တစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းမှု၊ လျှပ်စစ်ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့နိုင်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘဏ်လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်နိုင်မှု နှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်

အသုံးအဆောင်အဆင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး စီမံကိန်းများကို ၂၅ နှစ်မှ ၃၀ နှစ်အထိ လုပ်ငန်းဆောင်တာသက်တမ်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ငွေကြေးအရ ပုံစံထုတ်ထားသည်။ ဤသက်တမ်းရှည်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးပြီး DC ထုတ်လွှင့်မှု ဆုံးရှုံးမှုများကို ၁% မှ ၂% ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း ကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး စီမံကိန်းတစ်ခု၏ ဘဏ်စာရင်းဝင်နိုင်မှု — ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ငွေကြေးထောက်ပံ့မှုကို ရရှိရန်စွမ်းရည် — သည် tier-1 အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်သည်။

ကေဘယ်လ်များကို အပူချိန်အလွန်အမင်း အတက်အကျကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် -၄၀°C မှ +၁၂၀°C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူချိန်များအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ စံချိန်မမီသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ဤအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး insulation ချို့ယွင်းမှု၊ ground fault များနှင့် မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းနှင့် စနစ် downtime များကြောင့် သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာစေသည်။

ကေဘယ်လ်အမျိုးအစားများ၊ တည်ဆောက်ပုံများနှင့် အသုံးချမှုများ

ခေတ်မီဆိုလာအစုအဝေးများသည် အထူးသဖြင့် ယခုစံသတ်မှတ်ထားသော 1500V DC စနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော single-core၊ double-insulated ကြိုးများကို အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ တည်ဆောက်ပုံတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီအလွတ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အဖြစ်များသော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာများသည် 4mm² မှ 10mm² အထိရှိပြီး ကြိုး၏ လိုအပ်သော လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။

အပူလျှပ်ကာနှင့် အပြင်အကာကို cross-linked polyolefin (XLPO) ပစ္စည်းများဖြင့် ဖော်စပ်ထားပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အိုဇုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်၍—ရေပေါ်နေရောင်ခြည်ရေလှောင်ကန်များ၊ အမိုးအကာများ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော သဲကန္တာရခြံများ—ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် မီးလျှံတားဆီးခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ပိုလီမာဖော်မြူလာများကို ချိန်ညှိရမည်။

အဓိက photovoltaic DC ကေဘယ်လ် ထုတ်လုပ်သည့် နည်းစနစ်များ

ဆယ်စုနှစ်များစွာ ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကေဘယ်လ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့် လိုအပ်ပါသည်။ photovoltaic DC ကေဘယ်လ် ထုတ်လုပ်ရေး နည်းပညာများဤနည်းပညာများ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုးရာ PVC ပစ္စည်းများမှ ဝေးကွာသွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည့်အပြင် ခေတ်မီဆိုလာစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ သမာဓိကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကြိုးချည်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် တိကျသောဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းနှင့် ကြိုးချည်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ လယ်ကွင်းတပ်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု (အတန်း ၅ စံနှုန်း) ရရှိရန်၊ အပူပေးထားသော ကြေးနီဝါယာကြိုးရာပေါင်းများစွာကို တင်းကျပ်စွာစည်းနှောင်ထားသည်။ ကြိုးချည်ပြီးနောက်၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအဆင့်များသည် အကာအကွယ် XLPO အလွှာများကို အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် အတွင်းပိုင်းအပူလျှပ်ကာနှင့် အပြင်အဖုံးနှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တစ်မိနစ်လျှင် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ မီတာအထိ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အသုံးပြုကာ tandem extrusion လိုင်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

အရေးအကြီးဆုံးအဆင့်က အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းပဲသာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီမာကို ခိုင်မာသော သာမိုဆက်ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် (e-beam) ရောင်ခြည်ပေးခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး ကြိုးသည် ပိုလီမာကို တိကျသော ရောင်ခြည်ပမာဏဖြင့် ဗုံးကြဲသည့် အရှိန်မြှင့်စက်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 10 မှ 15 Mrad အကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် သိပ်သည်းသော၊ သုံးဖက်မြင်မော်လီကျူးကွန်ရက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် နှိုင်းယှဉ်စံနှုန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ cross-linking နည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် ဈေးကွက်တွင် အဓိကခွဲခြားသတ်မှတ်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။ e-beam irradiation သည် utility-scale applications များအတွက် ပရီမီယံစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသော်လည်း chemical cross-linking (silane နည်းလမ်းကဲ့သို့) ကို မတူညီသော ဈေးကွက်အပိုင်းအခြားများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပရောဂျက်အတိုင်းအတာ၊ ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ထားသော တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ပြင်းထန်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

photovoltaic DC ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လိုအကဲဖြတ်မလဲ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကေဘယ်ကြိုးများ ဝယ်ယူရန်အတွက် ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများနှင့် စီမံကိန်း တီထွင်သူများသည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး မည်သို့အကောင်အထည်ဖော်သည်ကို အကဲဖြတ်ရမည်။ အရည်အသွေးအာမခံချက်ဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ ထို့အပြင် မီးဘေးအန္တရာယ်နှင့် မြေပြင်ချို့ယွင်းမှုများ၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများမှ အပြီးသတ် spool အထိ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ လိုင်းတွင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် ကေဘယ်လ်ကို လိပ်ခြင်းမပြုမီ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Inline laser micrometers များသည် ကေဘယ်လ်အချင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးပြီး insulation အထူသည် တသမတ်တည်းရှိနေစေရန်နှင့် concentricity သည် EN 50618 နှင့် ကဲ့သို့သော စံဘောင်များမှ သတ်မှတ်ထားသော တင်းကျပ်သော 85% ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေကြောင်း သေချာစေသည်။ IEC 62930ဤကန့်သတ်ချက်အောက် ကျဆင်းခြင်းသည် ကေဘယ်လ်များကို MC4 ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်သောအခါ အရေးပါသော တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မည်သည့်သွေဖည်မှုမဆို အလိုအလျောက် လိုင်းချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောဗို့အား မီးပွားစမ်းသပ်မှု ထုတ်ယူမှုလိုင်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ ကေဘယ်လ်ကို 6kV နှင့် 10kV အကြား AC မီးပွားစမ်းသပ်မှုဖြင့် လျှပ်ကာတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ဗလာအစက်အပြောက်များကို ချက်ချင်းရှာဖွေနိုင်သည်။ ပြည့်စုံသော ခြေရာခံစနစ်များသည်လည်း အရေးကြီးသည်။ ကေဘယ်လ်တိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်၊ ကြေးနီရင်းမြစ်နှင့် ထုတ်ယူမှုအော်ပရေတာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထူးခြားသည့် ဘားကုဒ်တစ်ခု ပါဝင်သင့်ပြီး အပြည့်အဝတာဝန်ခံမှုရှိစေသည်။

ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဝယ်ယူသူများအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်အချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဝယ်ယူသူများသည် နည်းပညာစွမ်းရည်များအပြင် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကုန်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ အချက်များစွာကို ချိန်ဆရမည်ဖြစ်သည်။ TÜV သို့မဟုတ် UL 4703 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဖြင့် သက်သေပြထားသည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် grid-tied စနစ်များအတွက် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် သွက်လက်ဖျတ်လတ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော နောက်ထပ်အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ၂ ပတ်မှ ၄ ပတ်အထိ ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်လိုအားမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီဈေးနှုန်း မတည်ငြိမ်မှုကာလများတွင် ကြာရှည်နိုင်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏ (MOQ) ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စံ 4mm² သို့မဟုတ် 6mm² ဖြတ်ပိုင်းများအတွက် မီတာ 5,000 ခန့်မှစတင်သော်လည်း စိတ်ကြိုက်ဂျာကင်အရောင်များ သို့မဟုတ် အထူးပိုလီမာရောစပ်မှုများအတွက် သိသိသာသာတိုးလာနိုင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်သော ကေဘယ်လ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှု၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကြီးမားသောစနစ်ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အဓိကအချက်များ

• photovoltaic DC ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များအတွက် အရေးကြီးဆုံးနိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့်အကြောင်းပြချက်များ
• သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
• လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

photovoltaic DC ကြိုးများအတွက် e-beam cross-linking ကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးသနည်း။

၎င်းသည် ပိုမိုခိုင်မာသော XLPO ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးပြီး 120°C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးအဆောင်အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်ခံမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

photovoltaic DC cable ထုတ်လုပ်ရာတွင် မည်သည့် conductor ပစ္စည်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

အနုစိတ်သံဗူးကြေးနီကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အမိုး၊ သဲကန္တာရနှင့် ရေပေါ်နေရောင်ခြည်စနစ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

ဆိုလာ DC ကြိုးတွေမှာ ဘယ်ကြိုးအရွယ်အစားကို အသုံးများလဲ။

အသုံးများသော အရွယ်အစားများမှာ ၄ မီလီမီတာ² မှ ၁၀ မီလီမီတာ² အထိဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုသည် ကြိုးလျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အားကျဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် တပ်ဆင်မှုအရှည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် photovoltaic DC cable ထုတ်လုပ်သူကို မည်သို့အကဲဖြတ်နိုင်မည်နည်း။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ XLPO လျှပ်ကာ၏ ညီညွတ်မှု၊ cross-linking နည်းလမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် 1500V DC နှင့် ရေရှည်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။

silane cross-linking သည် photovoltaic DC cable များအတွက် မည်သည့်အချိန်တွင် သင့်လျော်သနည်း။

၎င်းသည် အခြေအနေများ ပြင်းထန်မှုနည်းပြီး 90°C စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို လက်ခံနိုင်သော လူနေအိမ် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ကို အလေးထားသော ပရောဂျက်များအတွက် မကြာခဏ သင့်လျော်ပါသည်။