Имэйл илгээх
Ватсап 
Танилцуулга
Найдвартай фотоволтайк тогтмол гүйдлийн кабель нь зөвхөн техникийн үзүүлэлтээр тодорхойлогддоггүй; тэдгээрийн бодит гүйцэтгэл нь дамжуулагч, дулаалга, хамгаалалт, бүрхүүлийг үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт хэрхэн хийж, хянаж байгаагаас хамаарна. Энэ нийтлэлд нарны эрчим хүчний суурилуулалтын цахилгааны үр ашиг, дулааны тогтвортой байдал, цаг агаарын эсэргүүцэл, урт хугацааны ашиглалтын хугацаанд хамгийн их нөлөөлдөг үйлдвэрлэлийн техникийг тайлбарласан болно. Та материалын сонголт, дамжуулагчийн утасжилт, шахалтын нарийвчлал, хөндлөн холболт, чанарын туршилт нь алдагдлыг бууруулах, дутуу эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, 1500В тогтмол гүйдлийн болон гадаа бат бөх чанарын шаардлагыг хангахын тулд хэрхэн хамтран ажиллаж байгааг харах болно. Энэхүү суурийн тусламжтайгаар хэлэлцүүлэг нь өндөр чанартай кабелийг ялгаж салгадаг тодорхой үйл явц, хяналт руу шилжиж болно. Фотоволтайк кабель үйлдвэрлэл.
Фотоволтайк DC кабель үйлдвэрлэл яагаад чухал вэ
Сэргээгдэх эрчим хүч рүү шилжих нь нарны дэд бүтцийн бат бөх чанар, үр ашгаас ихээхэн хамаардаг. Энэхүү физик дэд бүтцийн гол цөм нь нарны хавтангаас комбайн хайрцаг болон инвертер рүү шууд гүйдэл (DC) дамжуулдаг кабель юм. Үйлдвэрлэлийн процессын нарийвчлал, чанар нь бүхэл бүтэн нарны цахилгаан станцын аюулгүй байдал, цахилгааны үр ашиг, урт хугацааны ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог.
Гүйцэтгэл, банкны чадвар болон амьдралын мөчлөгийн зардал
Ашиглалтын хэмжээний нарны эрчим хүчний төслүүдийг санхүүгийн хувьд 25-30 жилийн ашиглалтын хугацаанд загварчилсан байдаг. Энэхүү урт наслалтад хүрэхийн тулд хүрээлэн буй орчны хүнд стрессийг доройтуулахгүйгээр тэсвэрлэх чадвартай бүрэлдэхүүн хэсгүүд шаардлагатай. Өндөр чанартай үйлдвэрлэл нь цахилгаан эсэргүүцлийг багасгаж, тогтмол гүйдлийн дамжуулалтын алдагдлыг салбарын стандартын 1-2%-иас доош түвшинд байлгадаг. Цаашилбал, нарны төслийн санхүүгийн хувьд найдвартай байдал буюу таатай санхүүжилт авах чадвар нь 1-р түвшний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглахаас ихээхэн хамаардаг.
Кабелийг хэт өндөр температурын хэлбэлзлийг тэсвэрлэхээр зохион бүтээсэн байх ёстой бөгөөд ихэвчлэн -40°C-аас +120°C хүртэлх тасралтгүй дамжуулагчийн температур хүртэлх орчны нөхцөлд зориулагдсан байдаг. Чанар муутай үйлдвэрлэл нь эдгээр дулааны хүлцлийг алдагдуулж, дулаалгын эрт эвдрэл, газардуулгын эвдрэл, байнга солих, системийн зогсолт зэргээс шалтгаалан ашиглалтын хугацааны зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Кабелийн төрөл, бүтэц, хэрэглээ
Орчин үеийн нарны хавтангууд нь голчлон өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд, ялангуяа одоо стандарт болсон 1500V DC системд зориулагдсан нэг цөмт, давхар дулаалгатай кабелийг ашигладаг. Энэхүү хийц нь ихэвчлэн нарийн судалтай цагаан тугалгатай зэс дамжуулагчтай бөгөөд энэ нь нүцгэн зэстэй харьцуулахад илүү уян хатан байдал, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хангадаг. Нийтлэг хөндлөн огтлолын талбай нь 4мм²-ээс 10мм² хүртэл хэлбэлздэг бөгөөд угсралтын шаардлагатай гүйдэл дамжуулах чадварт үндэслэн сонгогддог.
Дулаалга болон гадна бүрхүүл нь хөндлөн холбоос полиолефин (XLPO) материалаар хийгдсэн бөгөөд хэт ягаан туяа (UV) цацраг, озон болон механик үрэлтэд онцгой тэсвэртэй. Суурилуулалтын орчноос хамааран - хөвөгч нарны усан сан, дээврийн байгууламж эсвэл хуурай цөлийн фермүүд гэх мэт - үйлдвэрлэгчид усны эсэргүүцэл эсвэл галд тэсвэртэй байдал зэрэг тодорхой шинж чанарыг сайжруулахын тулд полимер найрлагыг тохируулах шаардлагатай болдог.
Фотоволтайк DC кабель үйлдвэрлэх гол аргууд
Байгаль орчны хүнд нөхцөлд хэдэн арван жил тэсвэрлэх чадвартай кабель үйлдвэрлэхэд дэвшилтэт технологи шаардлагатай Фотоволтайк DC кабель үйлдвэрлэлийн техникЭдгээр техникүүдийн хувьсал нь үйлдвэрлэгчдэд уламжлалт PVC материалаас татгалзах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн зэрэгцээ орчин үеийн нарны эрчим хүчний хэрэгцээг хангахын тулд бэлэн бүтээгдэхүүний физик болон цахилгааны бүрэн бүтэн байдлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон.
Утаслах, нийлмэл болгох болон шахах
Үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь нарийн утсыг татах, утас татах зэргээс эхэлдэг. Талбайн суурилуулалтад шаардлагатай уян хатан байдлыг хангахын тулд (5-р зэрэглэлийн стандарт) хэдэн зуун нарийн, ариутгасан лаазалсан зэс утсыг нягт холбодог. Утас татсаны дараа нэгдэл болон шахалтын үе шатанд хамгаалалтын XLPO давхаргыг хэрэглэнэ. Орчин үеийн үйлдвэрүүд ихэвчлэн тандем шахалтын шугамыг ашигладаг бөгөөд дотор дулаалга болон гадна бүрхүүлийг минутанд 300-500 метрийн өндөр хурдтайгаар нэгэн зэрэг түрхдэг.
Хамгийн чухал алхам бол хөндлөн холбоос юм, энэ нь термопластик полимерийг бат бөх термосет материал болгон хувиргадаг. Өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэл нь электрон цацраг (e-beam) цацрагт суурилдаг бөгөөд кабель нь хурдасгуураар дамжин полимерийг ихэвчлэн 10-15 Mrad хооронд нарийн цацрагийн тунгаар бөмбөгддөг. Энэ нь дулааны болон механик тогтвортой байдлыг эрс сайжруулдаг нягт, гурван хэмжээст молекулын сүлжээг бий болгодог.
Үйлдвэрлэлийн аргуудын харьцуулах шалгуур
Үйлдвэрлэлийн аргуудыг үнэлэхдээ хөндлөн холбоосын технологийг сонгох нь зах зээл дээрх гол ялгах хүчин зүйл болдог. Цахим цацраг туяа нь хэрэглээний хэмжээний хэрэглээний дээд зэргийн стандартыг илэрхийлдэг бол химийн хөндлөн холбоосыг (жишээлбэл, силан арга) зах зээлийн янз бүрийн сегментүүдэд ашигладаг.
| Онцлог | Электрон цацраг (E-Beam) хөндлөн холбоос | Силан (Химийн) хөндлөн холбоос |
|---|---|---|
| Механизм | Өндөр энергийн электрон бөмбөгдөлт | Чийг ба дулаанаар хатууруулах |
| Температурын эсэргүүцэл | Онцгой (120°C хүртэл тасралтгүй) | Дунд зэргээс өндөр (90°C хүртэл тасралтгүй) |
| Үйлдвэрлэлийн хурд | Маш хурдан (дотоод болон офлайн хурдасгуур) | Илүү удаан (ус/саунд хатах хугацаа шаарддаг) |
| Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөө | Цэвэр процесс, химийн үлдэгдэлгүй | Зарим химийн дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэдэг |
| Төгс хэрэглээ | Ашиглалтын цар хүрээ, хатуу ширүүн орчин | Орон сууцны, өртөг мэдрэмтгий төслүүд |
Тохирох аргыг сонгох нь төслийн цар хүрээ, төсвийн хязгаарлалт, хүлээгдэж буй суурилуулах орчны ноцтой байдлаас хамаарна.
Фотоволтайк DC кабелийн үйлдвэрлэлийг хэрхэн үнэлэх вэ
Найдвартай кабель худалдан авахын тулд нийлүүлэгчийн үйлдвэрлэлийн орчныг нарийн нягт аудит хийх шаардлагатай. Худалдан авагчид болон төсөл хөгжүүлэгчид үйлдвэрлэгч хэрхэн хэрэгжүүлж байгааг үнэлэх ёстой. чанарын баталгаажуулалтын протоколууд мөн түүхий эдээс бэлэн дамар хүртэлх хангамжийн сүлжээг удирдаж, галын аюул болон газрын хагарлын санхүүгийн эрсдлийг бууруулдаг.
Үйл явцын хяналт, шугаман туршилт, мөрдөх боломж
Элит үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь кабелийг ороохоос өмнө согогийг арилгахын тулд тасралтгүй үйл явцын хяналтыг нэгтгэдэг. Шугам доторх лазер микрометрүүд нь кабелийн диаметрийг бодит цаг хугацаанд хянаж, тусгаарлагчийн зузаан тогтвортой, төвлөрөл нь EN 50618 гэх мэт стандарт хүрээний хатуу 85%-ийн босго хэмжээнээс дээгүүр байхыг баталгаажуулдаг. IEC 62930Энэ босгоос доош унах нь кабелийг MC4 холбогчтой холбох үед битүүмжлэлийн ноцтой алдаа гарахад хүргэж болзошгүй. Аливаа хазайлт нь шугамын автомат тохируулгыг идэвхжүүлдэг.
Үүнээс гадна, өндөр хүчдэлийн очны туршилт шууд шахалтын шугам дээр хийгддэг. Кабелийг 6кВ-10кВ-ын хооронд хувьсах гүйдлийн очны туршилтанд хамруулж, тусгаарлагч дахь микроскопийн нүх эсвэл ил толбыг шууд илрүүлдэг. Иж бүрэн мөрдөх системүүд бас чухал; дамар бүр нь тодорхой үйлдвэрлэлийн багц, зэсийн эх үүсвэр, шахалтын оператортой холбосон өвөрмөц бар кодтой байх ёстой бөгөөд энэ нь бүрэн хариуцлагатай байдлыг хангадаг.
Үйлдвэрлэгчид болон худалдан авагчдын шийдвэр гаргах хүчин зүйлс
Үйлдвэрлэлийн түнш сонгохдоо худалдан авагчид техникийн чадавхийн зэрэгцээ хэд хэдэн ложистик болон арилжааны хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой. TÜV эсвэл UL 4703 зэрэг гэрчилгээгээр нотлогдсон олон улсын стандартыг дагаж мөрдөх нь сүлжээнд холбогдсон системийн хувьд хэлэлцээр хийх боломжгүй юм. Нийлүүлэлтийн сүлжээний уян хатан байдал нь түүхий эдийн бэлэн байдалтай холбоотой бас нэг гол хүчин зүйл юм; дээд зэрэглэлийн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн 2-4 долоо хоногийн хугацаатай байдаг ч энэ нь дэлхийн эрэлт өндөр эсвэл зэсийн үнийн хэлбэлзлийн үед удаан үргэлжилж болно.
Худалдан авагчид мөн захиалгын хамгийн бага тоо хэмжээ (MOQ)-г анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь стандарт 4мм² эсвэл 6мм² хөндлөн огтлолын хувьд ерөнхийдөө 5000 метр орчим эхэлдэг боловч захиалгат хүрэмний өнгө эсвэл тусгай полимер хольцын хувьд мэдэгдэхүйц нэмэгдэж болно. Эцсийн эцэст, хатуу чанарын хяналтан дор үйлдвэрлэсэн кабельд хөрөнгө оруулах нь хөрөнгийн ашиглалтын хугацаанд системийн сүйрлийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлснээр өмчлөлийн нийт зардлыг бууруулдаг.
Гол дүгнэлтүүд
- Фотоволтайк DC кабель үйлдвэрлэх техникийн хамгийн чухал дүгнэлт ба үндэслэл
- Үйлчилгээ үзүүлэхээсээ өмнө баталгаажуулах шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүд, нийцэл болон эрсдэлийн шалгалтууд
- Уншигчид нэн даруй хэрэгжүүлж болох дараагийн практик алхамууд болон анхааруулгууд
Байнга асуудаг асуултууд
Фотоволтайк DC кабельд яагаад цахим цацрагийн хөндлөн холбоосыг илүүд үздэг вэ?
Энэ нь 120°C хүртэл тасралтгүй дамжуулагчийн температурыг тэсвэрлэх, үйлдвэрлэлийг хурдасгах, ашиглалтын хэмжээний эсвэл хатуу ширүүн орчинд урт хугацааны бат бөх чанарыг сайжруулах илүү бат бөх XLPO бүтцийг бий болгодог.
Фотоволтайк DC кабель үйлдвэрлэхэд ямар дамжуулагч материал хамгийн тохиромжтой вэ?
Нарийн судалтай лаазалсан зэсийг ихэвчлэн илүүд үздэг, учир нь энэ нь уян хатан чанарыг сайжруулж, зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд дээвэр, цөл, хөвөгч нарны эрчим хүчний системд найдвартай суурилуулах боломжийг олгодог.
Нарны тогтмол гүйдлийн утсанд ямар хэмжээтэй кабелийг түгээмэл ашигладаг вэ?
Нийтлэг хэмжээ нь 4мм²-ээс 10мм² хүртэл байдаг. Зөв сонголт нь утсан гүйдэл, хүчдэлийн уналтын хязгаар, суурилуулалтын уртаас хамаарна.
Худалдан авагчид фотоволтайк DC кабель үйлдвэрлэгчийг хэрхэн үнэлэх вэ?
Дамжуулагчийн чанар, XLPO тусгаарлагчийн тогтвортой байдал, хөндлөн холболтын арга, үйлдвэрлэлийн шугамын хяналт, 1500В тогтмол гүйдлийн болон урт хугацааны байгаль орчны гүйцэтгэлийн шаардлагыг дагаж мөрдөж байгааг шалгана уу.
Силан хөндлөн холбоос нь фотоэлектрик DC кабельд хэзээ тохиромжтой вэ?
Энэ нь ихэвчлэн нөхцөл байдал бага хүнд, 90°C тасралтгүй температурын үнэлгээг хүлээн авах боломжтой орон сууцны болон өртөг өндөртэй төслүүдэд тохиромжтой.